Индивидуальные заказы

Техническое задание: спецификации материалов и сплавов

При работе с индивидуальным заказом отправной точкой служит документ с техническими параметрами будущего предмета. В обязательном порядке фиксируется проба металла: для золота используются сплавы Au 585 (лигатура — медь, палладий, серебро) или Au 750 (платина, никель, цинк), для серебра — Ag 925 (медь в качестве лигатуры). Выбор пробы влияет на твердость и цвет: низкопробные сплавы легче поддаются механической деформации, высокопробные требуют более жесткой оснастки при литье. В спецификации также указывается класс точности размеров — допускаемые отклонения по ГОСТ 6835-2024 (для золота) и ГОСТ 6836-2024 (для серебра) составляют ±0,15 мм на основные габариты.

Методы производства: литье по выплавляемым моделям против штамповки

Индивидуальное украшение изготавливается исключительно методом литья по выплавляемым моделям (инвестиционное литье), в отличие от серийной штамповки. Технологический маршрут включает: создание восковки (3D-печать фотополимером с разрешением 0,025 мм на слой), сборку литниковой системы, нанесение керамической оболочки (огнеупорный порошок ZrSiO4 в связке с этилсиликатом, 5–7 слоев), выплавление воска при 150 °C в автоклаве, прокаливание керамики при 850 °C. Заливка расплава производится в центробежной литьевой машине — скорость вращения 300–400 об/мин, температура металла 1050–1150 °C (зависит от пробы). После остывания (время выдержки 40–60 минут) форма разрушается пескоструйным методом, заготовка очищается от остатков керамики в ультразвуковой ванне с 10% раствором HF (контроль 30 секунд).

Отличия от серийных аналогов: структура и точность

• Пористость. В литых деталях по индивидуальному заказу процент микропор не превышает 0,8% объема (контроль рентгенографией), тогда как при штамповке пористость практически отсутствует, но неизбежны напряжения в металле, снижающие долговечность при гравировке.
• Толщина стенок. Разброс толщины в индивидуальном литье — не более ±0,2 мм, в штампованных элементах разброс может достигать ±0,5 мм из-за износа пресс-форм.
• Свариваемость. Литые детали с рекристаллизованной структурой (размер зерна 10–15 мкм) допускают аргонодуговую сварку без трещин; штампованные детали с наклепом требуют предварительного отжига при 600 °C.

Контроль качества и финишная обработка

Каждое изделие проходит три стадии контроля: визуальный осмотр при 5-кратном увеличении (брак — раковины, каверны, не металлические включения), измерение толщины методом вихревых токов (прибор YST-200, точность ±0,01 мм), взвешивание с точностью до 0,002 г. По результатам допускается расхождение фактической массы от расчетной не более ±2%. Финишная обработка включает шлифовку абразивной пастой с зернистостью 600–800 единиц (для золота) или 1000–1200 (для серебра), затем полировку войлочным кругом с пастой Al2O3 (золото) и Cr2O3 (серебро). По желанию заказчика наносится гальваническое покрытие: родий (толщина слоя 0,25–0,5 мкм, плотность тока 1,5 А/дм², электролит сульфатного типа) или черный родий (толщина 0,3–0,8 мкм, температура ванны 35 °C).

Документация и сертификация

На каждую единицу предоставляется паспорт с указанием: наименования сплава (например, Au 585-300-300 по межгосударственному стандарту), номера плавки, фактического содержания драгоценного металла (анализ на спектрометре Bruker S1 Titan, погрешность ±0,3%), штампа-именника и массы в каратах или миллиграммах. Сертификат соответствия выдается на весь цикл — от сырья до финишной обработки, согласно регламенту ТР ЕАЭС 037/2016 «Ювелирные изделия».

Добавлено: 25.04.2026